상자 및 패키지 인쇄 및 니스 칠의 특징

의 특징포장 상자 인쇄및 바니싱
많은 유약 방법이 있습니다. 유약 코팅에 따라 산화 중합 코팅 유약, 용제 휘발성 코팅 유약, 열 경화 코팅 유약, 광 경화 코팅 유약 등으로 나눌 수 있습니다. 유약 코팅 방법에 따라 스프레이 코팅 유약, 인쇄 코팅으로 나눌 수 있습니다 유약 및 특수 유약 기계 코팅 유약. 유약 장비에 따라 유약 기계와 인쇄 유약 결합으로 나눌 수 있습니다.
1. 인쇄용지. 인쇄지가 광택 코팅에 미치는 가장 큰 영향은 종이의 평활성과 표면 흡수력으로 코팅의 레벨링과 인쇄물 표면에 평활성이 높은 광택 피막 형성에 영향을 미칩니다. 종이의 평활성이 높고 종이의 표면층이 코팅층과 잘 접촉되어 있으며 코팅이 고르기 쉽고 평활성이 높은 필름 표면을 형성합니다. 종이의 표면은 흡수성이 높습니다. 페인트가 수평을 이루면 종이 섬유가 페인트를 너무 빨리 흡수하여 페인트의 흐름을 악화시키고 수평을 맞추기가 어렵습니다. 이에 반해 종이표면은 흡수력이 약하고 종이섬유가 코팅을 너무 느리게 흡수하며 코팅은 레벨링시 결합 응고가 용이하지 않고 평활도가 높은 밝은 피막을 형성하기 어렵다. 따라서 서로 다른 종이에 맞는 도료를 선택해야 하며, 유약 도막 레벨링 시간 및 건조 온도와 같은 공정 부분을 조정해야 합니다.
2. 인쇄 잉크. 잉크의 입자 크기는 잉크 층의 습윤에 영향을 미치므로 페인트의 레벨링 및 밝기에 영향을 줍니다. 잉크 입자가 크면 인쇄된 제품의 표면이 거칠고 젖기 쉽지 않고 수평을 맞추기가 쉽지 않아야 합니다.

3. 유약 페인트. 글레이징 코팅은 글레이징 품질에 영향을 미치는 주요 요인이기도 합니다. 유약 코팅은 무색, 무취, 무독성, 강한 광택, 내 화학성, 속건성 등의 특성을 가질뿐만 아니라 투명성이 좋고 변색이 쉽지 않으며 상대적으로 우수한 유연성, 내열성, 레벨링, 접착. 글레이징 도료가 글레이징 품질에 미치는 가장 큰 영향은 점도이고 그 다음으로 표면 장력 및 용매 휘발성이 있습니다. 휘발, 침투 및 확산의 영향으로 코팅의 용매가 점점 줄어들고 점도가 점차 증가합니다. 레벨링의 원동력은 코팅의 표면장력으로, 코팅을 최대한 표면의 가장 작은 형태로 수축시키는 과정에서 트레이스된 표면을 매끄러운 표면으로 매끄럽게 합니다. 따라서 코팅의 표면 장력은 레벨링에 큰 영향을 미칩니다.